Процесс производства водонепроницаемых разъемов
1. Штамповка
Процесс изготовления электронных разъемов обычно начинается с штамповки булавок. Через большой высокоскоростной пробивной станок электронный разъем (пин-код) прономочен из тонкой металлической полосы. Один конец большого спирального металлического ремня подается в передний конец пробивной машины, а другой конец проходит через гидравлический рабочий стол пробивной машины, чтобы быть раной в катушку. Катушка вытаскивает металлический ремень и закатывает его, чтобы пробить готовый продукт.
2. Электроплюж
После того, как разъем штифт штамп, он должен быть отправлен в секцию электроплея. На этом этапе электрическая контактная поверхность разъема будет покрыта различными металлическими покрытиями. Тип проблемы, аналогичной стадии штамповки, такие как скручивание, сколы или деформации булавки, также происходит, когда штамп булавки подается в электропластинное оборудование. С помощью методов, описанных в этой статье, такие дефекты качества могут быть легко обнаружены.
Однако для большинства поставщиков системы машинного зрения многие дефекты качества, которые появляются в процессе электроплея, по-прежнему являются «запретной зоной» системы техосмотра. Производители электронных водонепроницаемых разъемов надеются, что система проверки сможет обнаружить различные несовместимые дефекты, такие как небольшие царапины и пинхолы на поверхности покрытия разъема. Хотя эти дефекты легко определить для других продуктов (таких как алюминиевые днища банки или другие относительно плоские поверхности); однако, из-за неправильной и угловой конструкции поверхности большинства электронных разъемов, системы визуального осмотра трудно получить изображение, необходимое для выявления этих тонких дефектов.
3. Инъекция
Пластиковое сиденье коробки электронного водонепроницаемого разъема изготовлено в стадии литья впрыска. Обычный процесс заключается в том, чтобы ввести расплавленный пластик в металлическую фетальную пленку, а затем быстро охладить его, чтобы сформировать. Так называемые "короткие снимки" появляются, когда расплавленный пластик не в состоянии полностью заполнить мембрану плода, что является типичным дефектом, который должен быть обнаружен во время стадии литья инъекций. Другие дефекты включают заполнение или частичную блокировку розеток (розетки должны быть чистыми и беспрепятственными, чтобы они могли быть правильно подключены к булавкам во время окончательной сборки). Так как использование подсветки может легко определить недостающие сиденья коробки и подключение розетки, система машинного зрения для проверки качества после инъекции литья является относительно простым и простым в реализации.
4. Собрание
Заключительным этапом производства электронных разъемов является сборка готовой продукции. Есть два способа подключения электроплеканных булавок к сидению коробки для инъекций: индивидуальное спаривание или комбинированное спаривание. Индивидуальное спаривание означает вставку одного штифта за один раз; комбинированное спаривание означает соединение нескольких контактов с сиденьем коробки одновременно. Независимо от того, какой метод соединения принят, производитель требует, чтобы все булавки проверялись на дефекты и правильное позиционирование на этапе сборки; другой тип обычной задачи инспекции связан с измерением расстояния между брачными поверхностями разъема.
Как и этап штамповки, сборка разъема также представляет собой проблему для автоматической системы проверки с точки зрения скорости осмотра. Хотя большинство сборочных линий имеют время цикла от одной до двух штук в секунду, для каждого разъема, который проходит через камеру, система зрения обычно должна завершить несколько различных проектов инспекции. Таким образом, скорость обнаружения вновь стала важным индексом производительности системы.
