1. Производственный процесс штамповки разъемов обычно начинается с штамповки булавки. Через большой высокоскоростной штамповочение разъем (пин- ) штампуется из тонкой металлической полоски. Один конец большой катушки металлической полосы подается в передний конец пробивной машины, а другой конец проходит через. Катушка рана на гидравлическом рабочей машине штамповки машины, и металлический ремень вытащил катушки и проката, чтобы сформировать готовый продукт.
2. Электропластить разъем штифт должен быть отправлен в раздел электроплеинга после штамповки. На этом этапе электрическая контактная поверхность разъема будет покрыта различными металлическими покрытиями. Класс проблем, похожих на стадию штамповки, таких как скручивание, сколы или деформация булавок, также будет возникать, когда штампованные булавки подается в электропластинное оборудование. Дефекты качества легко обнаруживаются.
3. Инъекция литья Однако, для большинства поставщиков системы машинного зрения, многие дефекты качества, которые появляются в процессе электроплея по-прежнему "запретной зоной" системы проверки. Производители электронных разъемов надеются, что система проверки сможет обнаружить различные несовместимые дефекты, такие как небольшие царапины и пинхолы на поверхности покрытия разъема булавки. Хотя эти дефекты легко определить для других продуктов (таких как алюминиевые днища банки или другие относительно плоские поверхности); однако из-за неправильной и угловой конструкции поверхности большинства электронных разъемов, системы визуального осмотра трудно получить изображение, необходимое для выявления этих тонких дефектов.
4. В связи с постоянными требованиями производителей к повышению эффективности производства и качества продукции и снижению производственных издержек все более широко используются новые системы машинного зрения. Когда различные системы зрения становятся все более и более распространенными, люди все больше и больше знакомятся с характеристиками таких инспекционных систем и научились учитывать обнаруживаемость качества продукции при проектировании новых продуктов. При желании иметь линию отсчета для обнаружения "фактического положения", видимость этой линии отсчета должна быть рассмотрена в конструкции разъема.
