1. Предотвратить плохой контакт
1) Отключить осмотр
В 2012 году не было ни одного нового проекта в приемочных испытаниях товарного машиностроения общегоТерминалпроизводители и клиенты, как правило, должны были проводить проверку после завершения работы после установки компьютера. Таким образом, производителям предлагается увеличить число проверок при отключении на 100 процентов для некоторых ключевых моделей и спецификаций.
2) Переходный осмотр
Некоторые клеммы используются в условиях динамической вибрации. Испытания доказывают, что использование только контактных резисторов со статическими данными не гарантирует надежность контактных приложений в динамических условиях. Как правило, ВЧ-разъемы, предназначенные для контактных резисторов, по-прежнему отключают питание на мгновение при проведении экспериментов с вибрацией, ударами и других экспериментов по моделированию в естественной среде. Поэтому для некоторых клемм с высокими требованиями к надежности можно провести 100-процентное испытание на динамическую вибрацию, чтобы оценить надежность их контактов.
3) Испытание на усилие разделения с одним отверстием
Сила разделения одного отверстия относится к силе отрыва вставного контакта от статического до фитнес-движения, которое используется для демонстрации того, что штифт и гнездо находились в контакте. Описание теста: сила разделения одного отверстия слишком мала, при воздействии вибрации ударная нагрузка может привести к кратковременному разрыву сигнала данных. Целесообразнее проверять надежность контакта измерением силы отрыва от одиночного отверстия, чем измерением контактного резистора. Правильное измерение контактного резистора обычно допустимо, если при проверке обнаруживается отклонение силы от разделения одного отверстия. Таким образом, в дополнение к исследованиям и разработкам нового поколения стабильных и надежных контактных деталей с мягким контактом, производственное предприятие не решает проблему выбора немного более автоматического прибора для испытания силы вставки для ключевых моделей и спецификаций, чтобы решить проблему проведения 100-процентной точечной проверки силы разделения с одним отверстием готовой продукции, чтобы избежать кратковременного разрыва сигнала данных из-за ослабления некоторых разъемов.
2. Предотвратить плохой изоляционный слой
1) Проверка материала изоляционного слоя
Качество сырья очень вредно для огнестойкости изоляции. Таким образом, выбор производителей сырья является особенно важным, а не слепо контролировать стоимость и терять качество сырья. Следует выбирать крупное фабричное сырье с хорошей репутацией. И каждый отчет об инспекции входящего сырья тщательно проверяет номер партии продукции, сертификацию материала и другую важную информацию. Хорошо поработайте над прослеживаемостью материалов для применения в качестве сырья.
2) Проверка сопротивления заземления изоляции
К 2012 году некоторые заводы требовали проверки электрических характеристик после сборки готовой продукции. Был сделан вывод, что собственное сопротивление заземления изоляции не аттестовано, а готовые изделия могут быть повреждены только партиями. Эффективный процесс должен быть на 100 процентов в изоляционных частях выбора процесса, чтобы обеспечить квалификацию электрических характеристик.
3. Предотвратить неподвижность
1) Обменный чек
Коммутативная проверка — это динамическая проверка. Это обеспечивает, что одна и та же серия может соответствовать вилке и розетке, собранной друг с другом, из-за этого уведомления существует из-за изоляции, такой как отклонение спецификации деталей контактных частей, отсутствие деталей или факторы установки приводят к невозможности вставки. или не вовремя, точное позиционирование и зажим, а также включение питания под действием приводят к обрушению. Другой функцией проверки обмена является своевременное устранение ненужных металлических материалов, которые наносят вред и обладают огнестойкими свойствами, в соответствии с зубьями винтов, интерфейсами и другими вставленными соединениями. Следовательно, 100 процентов терминалов в некоторых ключевых областях применения должны быть проверены на наличие этого нового элемента, чтобы предотвратить возникновение таких серьезных несчастных случаев со смертельным исходом, неэффективных с точки зрения безопасности.
2) Проверка сопротивления крутящему моменту
Проверка сопротивления крутящему моменту — очень разумный способ оценить надежность конструкции клеммной колодки. Например, военный стандарт США mil-L-39012. В соответствии со спецификацией, тестовые продукты должны каждый раз вытягиваться для проверки сопротивления крутящему моменту, своевременного решения проблем.
3) Испытание линии передачи давления клепки
В электроустановках часто обнаруживается, что некоторые сердечники обжимных линий электропередачи не отправляются вовремя или отправляются в положение после замыкания неплотно, контакт ненадежен. Причина в том, что на некоторых зубьях винтов монтажного отверстия застряли заусенцы или пятна. В частности, фабрика приложений была установлена на место вилки питания со многими монтажными отверстиями, и было обнаружено, что дефект может быть установлен только после того, как другие отверстия обжали линию передачи одну за другой над колонкой, снова заменив место вилки питания. Кроме того, из-за того, что диаметр кабеля линии электропередачи и выбор диаметра давления клепки не являются разумными друг с другом, или из-за неправильной работы технологии обработки давления клепки, это будет по-прежнему приводить к тому, что обжимной конец не является безопасным несчастным случаем. Таким образом, фабрика в отгрузке готовой продукции перед доставкой штепсельной вилки (сиденья) для проверки всех сборочных отверстий, то есть погрузки, разгрузки и обращения со специальными инструментами для нажатия на штырь разъема или гнездо пресс-формы линии передачи. чтобы отправить на позицию, проверьте, может ли она быть заблокирована. В соответствии с требованиями технических стандартов товаров, одна за другой клепать линию передачи давления для проверки тягового усилия.
Нет безопасного и надежного терминала, нет безопасного и надежного инженерного проекта. Недействительность и стабильность - два уровня многогранной природы, которые связаны друг с другом. Выбор и обнаружение различных режимов отказа и недействительных принципов в зависимости от надежности клеммных колодок может привести к большому успешному опыту и устранению различных рисков безопасности, а также предоставить научные доказательства для улучшения схемы проектирования, технологии обработки, обнаружения и применения. Это также важное звено для пересмотра и разработки технических стандартов клеммных колодок. Цель анализа отказов состоит в том, чтобы найти контрмеры для предотвращения недействительности и завершения перехода от недействительности к стабильности.
