Во время производства высоковольтных разъемов и жгутов требуется комплексное тестирование производительности продукта. Этот тип комплексного тестирования играет очень важную роль в проверке качества продукта. Как правило, он включает, но не ограничивается следующими тестами.
1) Проверенный тест напряжения.
В основном он направлен на то, существует ли риск плохого выдержанного напряжения, вызванного изменениями пространства или расстояния подъема во время процесса сборки продукта, или плохое противостояние напряжения, вызванное обжимом или другим повреждением во время процесса сборки жгута. Обычно этот тип теста требует 100% тестирования.
2) Изоляционный тест.
В основном он направлен на то, существует ли риск плохой изоляции, вызванной изменениями пространства или расстояния подъема во время процесса сборки продукта, или плохой изоляции, вызванной обжимом или другим повреждением во время процесса сборки жгута.
3) Цепная проводимость.
В основном он используется в 2 или более группах цепей, чтобы определить, соответствуют ли схемы разъема друг другу после сборки.
4) Аттестатный тест.
Это подходит для тестирования готовых разъемов или жгутов. Давление воздуха 47,8 кПа применяется для обнаружения герметизации разъема. Время теста, значение утечки и другие параметры могут быть скорректированы в соответствии с характеристиками продукта.
5) Тест на экранирующую петлю:
Используется для обнаружения значения сопротивления в экранирующей петле. Как правило, сопротивление экранирования должно составлять менее 10 мОм.
6) Электрические характеристики.
Электрические характеристики включают подтверждение электрических параметров и гарантию электрической безопасности. Такие как циркуляция тока, сопротивление заземления, изоляция выдерживания напряжения и т. Д.
7) Механическая производительность.
Чтобы обеспечить удобство установки продукта, надежность соединения и удобство технического обслуживания, требуются требования к силе вытягивания продукта, вибрации, механической структуре и т. Д.
8) Экологические показатели.
Включая сопротивление солевого распыления, термическое старение, температурный шок, тепловой цикл и т. Д., Эти среды могут полностью воспроизводить суровые условия работы продукта во время использования и обеспечить тестовую основу для надежности продукта во время использования. Конкретные испытательные элементы выполняются в соответствии с таблицей 3. Методы испытаний и требования будут варьироваться в зависимости от условий использования продукта.
