Производство хорошего соединителя начинается с выбора материала, штамповки, гальваники, литья под давлением, сборки и, наконец, испытаний. Каждый этап требует различных технологических проверок и испытаний качества продукции.
Чтобы обеспечить соответствие этим отраслевым требованиям, производители разъемов должны:
1. Понимание конкретных стандартов:
Ознакомьтесь с соответствующими стандартами для своей продукции и приложений.
2. Внедрить системы управления качеством:
Создайте и поддерживайте систему управления качеством, охватывающую все аспекты производственного процесса.
3. Проведите тщательное тестирование:
Выполните необходимые тесты, чтобы убедиться, что разъемы соответствуют указанным критериям производительности.
4. Получите сертификацию:
Работать с органами по сертификации для получения необходимых сертификатов на свою продукцию.
5. Постоянное улучшение:
Регулярно пересматривайте и обновляйте свои процессы и продукты, чтобы они соответствовали меняющимся отраслевым стандартам и требованиям клиентов.
Ниже в основном объясняются десять целей тестирования готового продукта разъема на заключительном этапе:
1. Испытание разъемов на вибрацию:
Целью является проверка влияния вибрации на работоспособность разъемов и их компонентов.
2. Испытание разъемов на силу вставки:
Цель состоит в том, чтобы проверить, соответствует ли усилие вставки разъемов требованиям спецификации продукта.
3. Проверка контактного сопротивления разъемов:
Целью является проверка значения сопротивления, возникающего при протекании тока через контактную поверхность контакта.
4. Горячие и холодные испытания разъемов:
Цель — оценить влияние разъемов на их функциональное качество при быстрых и больших изменениях температуры.
5. Испытание разъемов на механический удар:
Целью является проверка ударопрочности соединителей и их компонентов или оценка прочности их конструкции.
6. Испытание разъемов на долговечность:
Цель состоит в том, чтобы оценить влияние повторных вставок и извлечений на разъемы, моделируя вставку и извлечение разъемов при фактическом использовании.
7. Высокотемпературное испытание разъемов:
Цель состоит в том, чтобы оценить, изменяются ли характеристики клемм и изоляторов разъемов через определенное время в условиях высокой температуры.
8. Испытание соединителей на коррозию смешанным газом:
Цель – оценить коррозионную стойкость соединителей в газовых смесях различной концентрации и влияние на их работоспособность.
9. Проверка сопротивления изоляции разъема:
Цель состоит в том, чтобы проверить, соответствуют ли изоляционные характеристики разъема требованиям схемотехники или соответствует ли его сопротивление требованиям соответствующих технологий при воздействии внешних воздействий, таких как высокая температура и влажность.
10. Испытание разъема на напряжение:
Цель состоит в том, чтобы проверить, может ли разъем безопасно работать при номинальном напряжении и выдерживать перенапряжение, чтобы оценить, соответствует ли изоляционный материал или изоляционный зазор разъема требованиям.
