В настоящее время экструдер, используемый в производстве экструдированного кабеля, в основном представляет собой одношнековый экструдер, который является первым широко используемым экструдером. Благодаря своей простой конструкции и высокой эффективности обработки он широко используется в области обработки и формования пластмасс. Диапазон формования одношнекового экструдера It' шире и адаптируется к широкому спектру областей. А поскольку одношнековый экструдер занимает мало места, он стал практически единственным оборудованием, используемым в области обработки композитов и экструзии с раздувом. Технология одношнековых экструдеров стала важной частью рынка экструзионной обработки, которую нельзя игнорировать. В настоящее время в одношнековых экструдерах используются шнеки общего назначения. Обычно шнеки можно разделить на обычные, постепенные, мутационные, смешивающие, разделительные и разделенные. Тип и различный тип барьера, тип штифта, тип DIS с разделенным потоком и тип выхлопа и т.д .; количество головок винтов может быть одинарной или переменной головкой и т. д. Как правило, винты общего назначения не так хороши, как специальные винты, с точки зрения пластификации и энергопотребления для определенного типа пластика. Существует также двухшнековый экструдер, который включает в себя параллельные двухшнековые экструдеры и конические двухшнековые экструдеры. Параллельные двухшнековые экструдеры делятся на одно направление и противоположное направление. В последние годы, с быстрым развитием бытовой электроники, средств связи, автомобилей и других областей, рыночный спрос на технологию модификации материалов и компаундирования значительно увеличился. Из-за высокой производительности двухшнекового экструдера производительность смешивания лучше, чем у обычного одношнекового экструдера, а модульная структура обычно используется для адаптации к различным материалам, поэтому постепенно она стала основной силой в рынок экструзионной обработки.
Во время процесса экструзии пластика винт играет роль размягчения, уплотнения и удаления лишнего воздуха, чтобы транспортировать резину к головке машины.
Секция подачи: гранулированный пластик поступает в бочкообразный шнек из бункера. Из-за вращения ощущения падения создается достаточная тяга и обратное трение, формирующее стабильное давление, перемешивание резины, предварительный нагрев и размягчение пластика для продвижения к секции сжатия.
Секция сжатия: из-за высокой температуры в этой секции предварительно нагретая пластмасса начинает пластифицироваться и уплотняться и, наконец, превращаться из твердой пластмассы в расплавленную. Из-за вращения шнека пластик продолжает перемешиваться и перемешиваться для достижения предварительной пластификации и предварительного сжатия Reality.
Секция плавления (секция выравнивания давления): под действием тяги вращения шнека первоначально уплотненный пластик проталкивается в секцию выравнивания. В канавке этой секции меньше всего растворителя, что создает большее давление и самую высокую температуру. , Пластмассы более однородно пластифицируются при высокой температуре и высоком давлении. Под воздействием ощущения падения изобарический и количественный материал проталкивается в головку машины и выдавливается из фильеры.
Причины конструкции винта
Основная часть штифтового винта представляет собой обычный винт, штифт может быть установлен в плавильной части шнека или в капельной канавке дозирующей части или на гладкой цилиндрической поверхности без винтовых канавок на конце дозирующей части. Штифты расположены определенным образом, с разной степенью плотности и количества. Цилиндрический штифт формируется путем установки штифта в отверстие стержня винта; квадратный или ромбовидный штифт формируется путем фрезерования штифта непосредственно на стержне винта. Если эти штифты установлены в зоне плавления, штифты могут разрушить твердый слой, нарушить двухфазный поток, перемешать твердую и жидкую фазы вместе, увеличить площадь контакта между нерастворенными фрагментами твердой фазы и содержащимися материалами и способствовать Таяние. Если штифт установлен в зоне транспортировки расплава, его основная функция состоит в разделении потока, увеличении границы раздела, изменении направления потока и изменении направления потока. Разделите и слейте несколько раз, измените направление потока и гомогенизируйте состав и температуру расплава. Смесительная секция представляет собой структуру с прорезями внутрь, установленную на конце гомогенизирующей секции обычного шнека, и ее внешний диаметр равен внешнему диаметру шнека. Канавка разделена на несколько групп, и между каждой группой находится зона слияния материалов. Материал разделяется канавкой, затем встречается в зоне слияния, а затем разделяется и сходится. Принцип аналогичен штыревому типу. Особенностью съемного шнека является то, что в дополнение к исходной схеме расположения винтов (называемой основным винтом) на плавильной секции имеется также дополнительная резьба (называемая дополнительной резьбой), внешний диаметр которой немного меньше, чем внешний диаметр винта. основной поток. Ход другой, вторичная резьба начинается с конца секции подачи (и здесь соединяется с секцией подачи), а после нескольких ниток постепенно пересекается с основной резьбой секции гомогенизации. Глубина винтовой канавки и шаг резьбы этого типа винта постепенно изменяются от участка подачи до конца гомогенизации, то есть шаг резьбы постепенно сужается от ширины, а глубина винтовой канавки постепенно уменьшается с глубины. , чтобы материал можно было сжать.
