Перед изготовлениемновые вилки и розетки для хранения энергии, мы испытали научный и строгий процесс проектирования. Именно благодаря такому процессу проектирования мы выпустили пользующиеся большим спросом продукты разъемов для накопления энергии.
В этой статье кратко представлены этапы проектирования вилки и розетки соединителя накопителя энергии. Вообще говоря, этапы проектирования вилок и розеток электрических разъемов можно резюмировать в четырех аспектах, а именно:
1. Высокая компактность
В настоящее время шаг некоторых новых разъемов для накопителей энергии составляет всего 3,00мм, что позволяет выдерживать номинальный ток до 5,0А. Их разъемы изготовлены из высокотемпературных материалов LCP. Технология может обеспечить долгосрочную превосходную производительность и надежность после длительных испытаний. Они подходят практически для любой отрасли, включая оборудование для передачи данных и тяжелую промышленность.
2. Гибкость
Помимо конструктивной особенности высокой компактности, новый разъем накопителя энергии должен обладать высокой гибкостью в процессе проектирования. В конструкции можно сочетать компактность и отличную плотность тока. Чтобы соответствовать высокому напряжению и высокому току, следует использовать сверхузкую конструкцию. Каждое лезвие может обеспечить ток до 34А и выдерживает максимальную рабочую температуру плюс 125 градусов.
3. Тепловыделение
С другой стороны, с учетом наиболее важных показателей теплоотвода системы питания, конструкция нового разъема для накопления энергии оказывает прямое влияние на внутренний воздушный поток блока питания, но пользователи не могут полностью полагаться на конструкцию новый разъем для накопления энергии для решения проблемы рассеивания тепла. Для оптимизации конструкции системы необходимо учитывать другие факторы, например количество меди на печатной плате. Медь может помочь поглотить тепло от интерфейса нового разъема накопителя энергии.
4. Высокая эффективность
Чтобы удовлетворить спрос на более высокую энергоэффективность, он может предоставить более компактные и сильноточные решения. Потому что более высокий ток может улучшить мощность или коэффициент безопасности, в то время как высокопроизводительная конструкция контактов действительно может реализовать функцию горячей замены, а низковольтная дифференциальная конструкция гарантирует, что выделяемое тепло сведено к минимуму.
