В процессе производства резинового кабеля часто появляются дефекты, такие как неровная поверхность; На поверхности присутствуют частицы клинкера (частицы ранней вулканизированной резины) или примеси; Царапины и потертости на поверхности проводов и кабелей; Поверхностный коллапс; Поверхность имеет рисунок конопли и так далее.
Кабель в резиновой оплетке широко используется в различном электрооборудовании, таком как бытовая техника, электрические машины, электрооборудование и приборы мобильных линий электропередач.В то же время может использоваться в закрытых или наружных условиях окружающей среды.
В зависимости от внешнего механического воздействия на кабель структура продукта делится на легкие, средние и тяжелые категории. Также имеется правильное соединение в поперечном сечении.
Легкий резиновый кабель общего назначения, используемый в бытовых электроприборах, малом электрооборудовании, мягкий, легкий, с хорошими характеристиками изгиба;
Резиновый кабель среднего размера широко используется в электрификации сельского хозяйства в дополнение к промышленному использованию.
Кабели для тяжелых условий эксплуатации используются в таких случаях, как портовая техника, прожекторы и большие гидравлические дренажные и ирригационные станции. Этот вид продуктов имеет хорошую универсальность, полную спецификацию серии, хорошую производительность и стабильность.
Даже самый лучший кабель может иметь дефекты продукта,Итак, каковы пять распространенных причин дефектов внешнего вида кабелей с резиновой оболочкой?
Гильза пресс-формы не гладкая, без фаски; Грязь или вареные частицы резины блокируют горловину штампа; Истирание тяговой трубки в вулканизационной трубке; Вулканизированная резиновая прокладка на выходе из трубы слишком мала, что может привести к царапинам на поверхности резинового кабеля, царапинам.
Отверстие гильзы пресс-формы слишком велико; Зазор между внешними жилами и мононитями сердечника проводящего провода большой, а внешний диаметр сердечника кабеля неоднороден. Резина пластичная мелкая, плохой вязкости; В резиновом материале есть примеси; Небольшое расстояние между пресс-формой и давлением может привести к разрушению поверхности резинового троса.
Отверстие втулки пресс-формы слишком маленькое; Недостаточное выдавливание резинового материала и неудовлетворительное заполнение зазора сердечника; Перемычка жилы проводника или жилы кабеля; Небольшое расстояние между плесенью и другими факторами может привести к образованию конопляного рисунка на поверхности резинового троса.
Линия подшипника гильзы пресс-формы слишком длинная или слишком короткая, горловина пресс-формы не гладкая, а отверстие слишком большое; Низкая температура в носу, плашке или теле; Небольшой пластик резинового материала может привести к неровной поверхности резинового кабеля.
Поставляемая резина не чистая и содержит примеси; Время горения клея слишком короткое; Температура экструзионного резинового корпуса, носика или головки слишком высока; Поток резины в носу не гладкий, и есть мертвый угол удержания резинового материала; Винт не гладкий, клеи и т.п. могут привести к появлению клинкерных частиц (частиц ранней вулканизированной резины) или загрязнений на поверхности резинового троса.
