1. плесень для электронного оборудования
Вред от плесени для электронных изделий подразделяется на прямой и косвенный.
(1) Прямой вред
По мере того как плесень поглощает питательные вещества из органических материалов во время роста и размножения, структура материала разрушается, прочность снижается, физические свойства изменяются, а электрические свойства ухудшаются. В то же время сама форма как проводник может вызвать короткое замыкание, что приведет к более серьезным последствиям для электронных изделий.
(2) Косвенные опасности
Углекислый газ и его кислотные вещества, выделяемые плесенью во время метаболизма Xincheng, вызывают коррозию металла и ухудшение изоляционных материалов. В то же время плесень может испортить внешний вид комплектующих и изделий, нанеся вред здоровью человека.
2. Меры по борьбе с плесенью
При проектировании электронного оборудования необходимо принимать меры по защите от плесени. В первую очередь необходимо разумно подбирать материалы. В случае соответствия конструкционной прочности, эксплуатационным требованиям и экономической эффективности следует использовать материалы с хорошей устойчивостью к плесени и химической стабильностью; В то же время необходимо принять следующие меры.
(1) Контроль условий окружающей среды
Поскольку для роста и размножения плесени требуется подходящая среда, если условия роста могут быть нарушены, цель предотвращения плесени может быть достигнута. Например, поместите в изделие влагопоглотитель или примите меры по герметизации, чтобы внутренняя часть оборудования оставалась сухой. Всегда держите изделие в чистоте. По возможности храните продукт при низкой температуре (6 ° C - минимальная температура роста плесени), в сухом помещении с хорошей вентиляцией.
(2) Используйте противогрибковые материалы.
Устойчивость материала к плесени в основном зависит от природы самого материала. Обычно содержат натуральные органические материалы, такие как кожа, дерево, изделия из хлопка, шелк, бумажные изделия и т. Д., Которые очень чувствительны к эрозии плесени, в то время как из неорганических минеральных материалов, таких как кварцевый порошок и слюда, нелегко вырастить плесень. Следовательно, следует максимально избегать использования различных органических материалов в электронных продуктах, а также следует использовать ламинированные пластмассы и ламинированные материалы с наполнителями, такими как стекловолокно, асбест, слюда и кварц. Резина должна быть синтезирована из фторкаучука, силиконового каучука, неопрена и т. Д. Резина: в клеях и герметиках в качестве основного компонента клея следует использовать эпоксидную, эпоксидно-фенольную, кремнийорганическую эпоксидно-синтетическую смолу (или синтетический каучук): изоляционная краска должна использовать модифицированное кольцо. смоляная краска и силикон как основные ингредиенты краски.
(3) Стерилизовать ультрафиолетовыми лучами.
При достаточной интенсивности ультрафиолетового излучения и солнечного света не только может предотвратить проникновение плесени в электронные продукты, но также может устранить плесень.
(4) Обработка против плесени
Когда необходимо использовать материалы, которые не устойчивы к плесени или плохо устойчивы к плесени, для лечения устойчивых к плесени средств необходимо использовать устойчивые к плесени агенты. Противогрибковые агенты - это химические вещества, которые могут подавлять рост, размножение или уничтожение плесени.
Есть три способа использования противогрибковых средств.
1) Метод смешивания: смешайте противогрибковое средство и материал вместе, чтобы получить материал с противогрибковыми свойствами.
2) Метод распыления: после смешивания средства против плесени и лака распылите его на поверхность всей машины, деталей и материалов.
3) Метод погружения: приготовьте раствор противогрибкового средства и пропитайте материал.
2. влияние влажности на весь электронный инструмент
Влияние влажности на весь электронный продукт:
В плохих климатических условиях влажность представляет наибольшую угрозу для продукта, особенно в условиях низкой температуры и высокой влажности, из-за насыщения влажностью воздуха на компонентах и печатных платах в машине возникает конденсат, что снижает электрические характеристики и увеличивает интенсивность отказов. . Если регулируется высокая температура и высокая влажность (например, южный климат), влага прилипает к поверхности материала или проникает внутрь, увеличивая поверхностную проводимость материала и вызывая короткое замыкание. Большой ток, вызванный коротким замыканием, может вызвать пожар. Для оборудования, которое есть в наличии, простаивает или периодически отключается. Поскольку машину включают нечасто, возможность автоматического повышения внутренней температуры для прилива теряется, и она часто более склонна к поломке. Кроме того, влажность ускоряет коррозию металлических материалов, и коррозия металлов будет более серьезной под действием коррозионных веществ, таких как солевой туман, кислота и щелочь. При определенной температуре влажность может способствовать образованию плесени и вызывать гниение неметаллических материалов. Таким образом, трудно разделить три компонента: защита от влажности, дыма и плесени.
При проектировании электронного оборудования необходимо принять меры по защите от влаги. В первую очередь следует разумно подбирать материалы. В случае соответствия конструкционной прочности, эксплуатационным требованиям и экономичности следует использовать материалы с хорошей коррозионной стойкостью, влагостойкостью и химической стабильностью. При этом следует принять следующие меры.
1. Пропитка
Погружение заключается в погружении обрабатываемых компонентов или материалов в негигроскопичный изоляционный лак. По прошествии определенного периода времени изолирующая жидкость будет проникать в небольшие отверстия, зазоры и структурные пустоты компонентов или материалов, тем самым улучшая влагостойкость компонентов или материалов. Погружение в основном используется для изделий с проволочной обмоткой (трансформаторы, индукторы и т. Д.). Во время погружения пустоты и поры будут заполнены, и на поверхности обмотки образуется изолирующий слой. В результате погружения повышаются электрическая прочность и механическая прочность. Кроме того, детали с проволочной обмоткой улучшаются за счет выдавливания воздуха с низкой теплопроводностью. Теплопроводность.
2) Горшки
Заливка заключается в использовании термоплавкой смолы, резины и т. Д. Для заливки и герметизации компонентов с целью формирования независимого целого, полностью изолированного от внешней среды. Помимо защиты компонентов от влаги и коррозии, заливка также позволяет избежать сильной вибрации, ударов и неблагоприятных воздействий высоких температур на электронные компоненты. Этот метод подходит для небольших схем, деталей и компонентов. Поскольку во время обслуживания сложно разобрать герметизированные внутренние боковые компоненты по отдельности, их необходимо заменять целиком. Таким образом, он не подходит для заливки больших площадей и подходит только для небольших деталей и схем агрегатов, чувствительных к влаге.
К заливочным материалам предъявляются следующие требования: отличная адгезия, низкая влагопроницаемость, высокая точка размягчения и отличная способность проникать в зазоры между объектами.
3) печать
Герметик - это механическое средство предотвращения попадания влаги. Устанавливайте компоненты, детали или некоторые сложные устройства в герметичную герметичную коробку, что является эффективным способом предотвращения длительного воздействия влаги.
4) Наводнение
Некоторые инструменты, которые не используются часто, могут автоматически выводиться из строя путем регулярного включения и нагревания.
5) Поглощение влаги
Поместите внутрь прибора влагопоглотители (например, силикагель) с высоким водопоглощением для поглощения влаги. Силикагель может поглотить 30% своей массы. Когда водопоглощение силикагеля достигает насыщения, он становится сине-фиолетовым. Его можно сушить в духовке при температуре 120 ~ 150 ℃ и использовать непрерывно. Поэтому использование силикагеля в качестве поглотителя влаги - более экономичный и эффективный способ.
3. влияние температуры на компоненты
（1） Влияние температуры на вакуумные устройства
Избыточная температура отрицательно сказывается на стеклянной оболочке и внутреннем механизме вакуумного устройства. Кроме того, слишком высокая температура вызовет термическое напряжение и повреждение стеклянной оболочки, а также может ионизировать газ в трубке. Ионизированные ионы будут бомбардировать катод и разрушить слой покрытия, что приведет к снижению излучательной способности, ускоренному старению и сокращению срока службы. . Следовательно, температура стеклянной оболочки вакуумного устройства не должна превышать 150 ~ 200 ℃.
（2） Влияние температуры на силовые устройства
Температура перехода силового устройства определяется рассеиваемой мощностью, температурой окружающей среды и тепловыделением силового устройства, а температура перехода силового устройства имеет большое влияние на его рабочие параметры и надежность.
1) Увеличение тока силовых устройств увеличивается с увеличением температуры перехода. Это вызовет дрейф рабочей точки, нестабильность усиления и может вызвать нежелательные последствия, такие как самовозбуждение многокаскадного усилителя или нестабильная частота генератора. Даже если будут приняты различные лечебные меры, полностью устранить влияние невозможно. Следовательно, это один из факторов, которые делают работу продукта нестабильной при изменении температуры.
2) Термический пробой силовых устройств. Когда температура перехода силового устройства увеличивается, ток проникновения и увеличение тока быстро увеличиваются. Увеличение тока коллектора еще больше увеличит температуру перехода, а повышение температуры перехода еще больше увеличит ток. Замкнутый круг до выхода из строя силового устройства. Во избежание теплового пробоя температура перехода силового устройства не должна быть слишком высокой.
（3） Влияние температуры на сопротивление и емкость устройств.
Повышение температуры приводит к уменьшению потребляемой мощности резистора. Например, для углеродных пленочных резисторов RTX при температуре окружающей среды 40 ° C допустимая мощность составляет 100% от номинального значения: при повышении температуры окружающей среды на 100 ° C допустимая мощность составляет всего 20% от номинального значения. . Другой пример - металлический резистор RJ-0,125 Вт. При температуре окружающей среды 70 ° C допустимая мощность составляет 100% от номинального значения; при температуре окружающей среды 125 ° C допустимая мощность составляет всего 20% от номинального значения. Кроме того, изменение температуры оказывает определенное влияние на значение сопротивления, и сопротивление изменяется примерно на 1% на каждые 10 ° C повышения или понижения температуры.
Основное влияние температуры на конденсаторы - сокращение времени их использования. Обычно считается, что при работе при температуре, превышающей допустимую, время использования сократится вдвое без увеличения на 10 ° C. Кроме того, изменения температуры также вызывают изменения таких параметров, как емкость и коэффициент мощности. Поэтому допустимая рабочая температура различных конденсаторов также регулируется.
（4） Влияние температуры на индуктивные устройства (трансформаторы, дроссели)
К устройствам общей индуктивности относятся трансформаторы и дроссели. Помимо сокращения времени использования этих двух типов компонентов, также снижаются характеристики изоляционных материалов. Как правило, допустимая температура трансформаторов и дросселей должна быть ниже 95 ℃.
（5） Влияние температуры на микроволновые устройства
К СВЧ-устройствам относятся микроволновые лампы (такие как магнетроны, лампы обратной волны, клистроны, лампы бегущей волны) и полупроводниковые устройства с пульсацией (например, варакторы, туннельные диоды, СВЧ-транзисторы) и т. Д. Влияние температуры на СВЧ-трубку в основном проявляется в : слишком высокая температура повлияет на резонансную частоту, эффективность работы, стабильность работы и срок службы микроволновой лампы. Обычно части микроволновой трубки, которые необходимо охлаждать, включают коллектор, корпус трубки, электромагнитную катушку, а иногда также необходимо охлаждать выходное окно и катодный вывод.
Для параметрического усилителя из варактора, чтобы уменьшить его тепловой шум, также необходимо принять соответствующие меры по охлаждению.
