Срок службы высококачественных сшитых кабелей, как правило, составляет до 30 лет. Однако проблемы, существующие в моей стране в области сшивки материалов, производственного оборудования и технологических процессов, затрудняют достижение проектных ожиданий. Ниже приведены детали, на которые специалисты по производству не обращают внимания, чтобы улучшить производителя в производственном процессе:
1. структура проводника
Коэффициент сжатия проводника является важным фактором в определении качества сшитого кабеля. Компрессионный сердечник может препятствовать диффузии влаги, а влага в проводнике является одной из причин старения водного дерева. Если коэффициент сжатия выше, поверхность проводника будет гладкой, а гребни меньше, толщина внутреннего полупроводникового слоя может быть тоньше, а наружный диаметр проводника уменьшится, что может сэкономить материал изоляции кабеля и материал оболочки. При достижении коэффициента сжатия конструкции проводника от 0,93 до 0,94 значительно предотвращается возможность попадания влаги в проводник в продольном направлении. Однако в настоящее время некоторые отечественные производители плохо контролируют коэффициент сжатия и не соответствуют проектным нормам; даже некоторые производители тиснят проводник с целью увеличения коэффициента сжатия, вызывая углубление на поверхности проводника, в результате чего увеличивается величина частичного разряда. Если конструкция проводника неразумна, герметичность недостаточна, или проводник не обрабатывается должным образом в сварочном соединении плавления, внешний слой уплотненного проводника рыхлый во время процесса окупаемости, и неизбежно появится выпуклость изоляционного слоя.
2. Очистка сырья
Для того чтобы улучшить качество кабеля и гарантировать, что изоляционный материал и экранирующий материал не будут попадать в пыль и мусор во время использования, сшитый материал должен эксплуатироваться в чистом помещении с положительным давлением, и лучше всего использовать метод более низкой подачи. Однако многие производители используют чистое помещение только в качестве украшения для посещения клиентами, которое не играет роли в очистке, заставляя примеси попадать в сырье и вызывая поломку кабеля. Обязательно соблюдайте эксплуатационные процедуры чистого помещения, чтобы чистое помещение могло очищать сырье.
3. Контроль качества экструзии
Чтобы обеспечить равномерное электрическое поле внутри кабеля, поверхность экранирования проводника, изоляции и изоляционного экранирования должна быть гладкой. Если контроль температуры является ненормальным во время процесса экструзии, материал будет предварительно сшит, и на поверхности экструдированного слоя будут образовываться поднятые частицы. Эти приподнятые частицы склонны вызывать разряд наконечника при длительной эксплуатации кабеля, что в свою очередь образует «электрическое дерево» в изоляции, что в конечном итоге приводит к поломке кабеля. В частности, экранирование проводника может легко вызвать проблемы с качеством, поскольку оно не может быть проверено на внешний вид. Чтобы обеспечить качество экструзии, обязательно выполните следующие действия:
(1) При разборке винта и головки машины обязательно тщательно очистите его;
(2) Внимательно следите за температурой каждой секции экструдера, если возникает какая-либо аномалия, немедленно отрегулируйте ее и возьмите образцы для проверки качества сшитого провода;
(3) Сократить время непрерывного производства не более чем на 10 дней;
(4) Используйте высокоэффективные и высококачественные фильтры.
4. Контроль температуры труб
Если степень сшивки недостаточна (неквалифицированное тепловое удлинение), кабель будет размягчен и деформирован, и кабель легко сломается при полной нагрузке; если температура процесса сшивания слишком высока, а охлаждение слишком быстрое, это вызовет фатальную слабость кабеля — растрескивание теплового напряжения, в результате чего кабель ломается за короткое время при более низком напряжении. Во время процесса сшивки кабеля, если температура слишком высока, а скорость производства слишком высока, центр изоляции кабеля будет сжиматься, что приведет к тепловому напряжению в изоляции.
5. Контроль давления в трубопроводе
В условиях низкого давления в утеплителе имеется большое количество микропор. Микропоры изоляции будут вызывать растрескивание под напряжением и окислительную деградацию под действием электрического поля, что разрушит изоляционную структуру. В результате, когда кабель проходит в течение 7-10 лет, плотность старения водных деревьев увеличивается. , таким образом, давление азота в трубопроводе поддерживается на уровне 1,0 ~ 1,2 МПа.
6. Царапины изоляционного щита
Повреждение изоляционного защитного слоя эквивалентно слому сердечника кабеля. Причины повреждения изоляционного экранирующего слоя следующие:
(1) Свес выходит из-под контроля, и кабель ударяется о верхнюю и нижнюю стенки вулканизированной трубы;
(2) На внешнем краю рукава пресс-формы имеется ожог;
(3)В трубопроводе находятся посторонние предметы;
(4) Удары и царапины, вызванные обработкой и хранением.
7. Управление экранированием медной ленты
При возникновении неисправности во время работы медная полоса несет прохождение тока короткого замыкания, поэтому ее структура должна быть гладкой и соединение не должно разрываться. Некоторые производители используют оловянную сварку для медной ленты, которая заставляет медную ленту отсоединяться или лишь слегка контактировать, что увеличивает сопротивление на границе раздела медной ленты, что приводит к локальному перегреву на границе раздела медной ленты и даже образованию электрических искр, которые сжигают изоляцию кабеля: так хотите:
(1) При сварке медная полоса должна быть точечно сварена;
(2) Когда кабель изогнут, медная лента не должна сморщиваться;
(3) Медная лента не должна быть ни твердой, ни мягкой, а обертка не должна быть ни рыхлой, ни плотной;
(4) Полуфабрикат после упаковки должен быть обернут изоляционной пленкой для предотвращения окисления медной ленты.
