Существует единый стандарт для метода установки тяжелых разъемов. Вещи, на которые необходимо обратить внимание во время процесса установки, включают в себя выбор соответствующих инструментов эксплуатации, обращение внимания на длину зоны обжима при счищении проволоки и обработку экранирующего слоя.
Ⅰ. Метод установки тяжелых разъемов
1. Подготовка инструмента и материала
1) Требуемые инструменты:
- Плозослойки, обжимной силы 2000n +5%6 для терминала обжима.
- Крутящий момент, диапазон 1-25 n · m, точность +3%6 для затягивания потока.
- Инфракрасный тепловообразитель, термическая чувствительность меньше или равна 0. 05 градусов для мониторинга повышения температуры.
2) Стандарт принятия материала:
Твердость герметизационного кольца 70a ± 5, скорость сжатия 15%6-25%6; Ошибка диаметра кабеля меньше или равна +0. 1 мм (согласно стандарту AWW).
2. Предварительная обработка кабеля
1) Спецификация разделения проводов:
Внешняя длина снятия кожи=терминальная зона обжима +1 мм (если зона обжима 8 мм, полоса 9 ммм).
2) Лечение экранирующего слоя:
Braided mesh folding angle 120°+10°, coverage rate>90%.
3. Терминальный процесс обжима
Терловировка высоты обжима ± 0. 05 мм (стандарт WN 60330), деформация проводника, но нет линий в зоне обжима.
4. Сборка разъема
1) Блокировка потока:
| Размер потока | Рекомендуемый крутящий момент (нм) | Допустимое отклонение |
| M4 | 1.5 | ±0.3 |
| M6 | 8.0 | ±1.0 |
2) Обнаружение печати:
Проверка давления воздуха 50 кПа, поддержание давления в течение 30 секунд утечка меньше или равна 5%6.
5. Функциональная проверка
1) Электрические испытательные элементы:
Сопротивление контакта меньше или равное 5 МОм (четырехпроводное измерение) Сопротивление изоляции 2100 мОм при 500 В постоянного тока.
2) Механические испытательные элементы:
Снижение силы подключаемого усилия меньше или равное 20% (после USCAR -2 Cycle Test).
Ⅱ. Общие проблемы с тяжелыми разъемами и как их решить
1. Отказ в среде высокой вибрации
- Используйте прокладку против лозинга с норком.
- Вибрационные испытания простираются до 2000 Гц (оригинальный стандарт 1500 Гц)
2 Недостаточная защита от коррозии соляного распыления
- Терминальное покрытие модернизируется до Au/Ni (золотой слой 20,8 мм, парчивый слой 25um).
- Испытание на соляное распылитель продлевается с 240 часов до 1000 часов.
3. Агрочные опасности в высоковольтных системах
- Используйте лазерный дальномер для управления расстоянием между установки (допуск ± 0. 1 мм).
- Fill with silicone gel (dielectric strength>20 кВ/мм).
Ⅲ. Управление техническим обслуживанием и жизненным управлением подключенными разъемами
1. Регулярный цикл проверки
| Тестовые элементы | Цикл | Квалификационный стандарт |
| Тест на повышение температуры | Каждые 6 месяцев | ∆t меньше или равным 40 градусам @rated ток |
| Твердость печати | Каждые 12 месяцев | Берег изменение типа меньше или равно 10% |
| Устойчивость к изоляции | Каждые 24 месяца | Больше или равен 100 мм@500V DC |
2. Модель прогнозирования жизни
1) Формула:
Срок службы плагина=Основной срок службы x Фактор окружающей среды x Коэффициент нагрузки
2) Пример:
Basic Life 50, 000 Times (USCAR -2 Стандарт)
Коэффициент окружающей среды для прибрежных районов 0. 7
Коэффициент 0. 9 Когда нагрузка 80%
Фактическая жизнь {{0}} x 0. 7x0. 9=31500 Times
