Как изготовлены волоконно-оптические проводники?
Производство оптического волокна в основном делится на три процесса, а именно оптический рисунок волокна, тестирование и преформовую подготовку.
Предварительная подготовка:
Существует множество технологий обработки преформ, в основном включая MCVD, OVD, VAD и PCVD, среди которых наиболее часто используется процесс MCVD, который также находится в центре внимания данной статьи. Полное название MCVD на английском языке является модифицированным химическим осаждением пара. Этот процесс производства оптического волокна был разработан Bell Labs в 1974 году. Газозвуковой смеси, состоящей из SiCl4 (силиконовый хлорид), GeCl4 (хлорид германия) и других химических веществ вводится в кварцевую стеклянную трубку (облицовка), и кварцевая трубка вращается и нагревается, и кремний и германий окисляются, чтобы сформировать SiO2 ( Silica) и GeO2 (диоксид германия) сделать его пребывание в кварцевой трубе, чтобы сформировать основную часть.
Кроме того, такие параметры, как рефракционный индекс, коэффициент расширения и точка плавления оптического волокна, также могут контролироваться концентрацией компонентов газоязной смеси. После того, как преформа находится в состоянии охлаждения, ее качество должно быть проверено.
Рисунок волокна:
Положите преформу в оптоволокно чертежной башни для рисования. Преформа после рисования станет толщиной 125 мкм и тонким оптическим волокном, и покрыта двумя слоями смолы для защиты прочности оптического волокна. Структура волоконно-чертежной башни включает графитовую печь, которая может производить высокую температуру 1700-2000 градусов, полностью смягчить преформу, и ветер его через колесо чертежа, чтобы сделать более тонкие оптического волокна.
Рисунок башня может питать температуру печи и скорость обмотки, и точно контролировать диаметр волокна через лазерный микрометр. Для того, чтобы улучшить прочность оптического волокна, процесс рисования должен покрыть оптическое волокно тонким слоем смолы во времени и высушить его, чтобы избежать взаимной адгезии.
тест:
После рисования необходимо осмотреть готовое волокно. Параметры теста включают протяжительный прочность, рефракционный индекс, структуру волокна, затухание, емкость информации (пропускная способность), дисперсию, операционную температуру и диапазон влажности и т.д.
