«Концепция:
В соответствии с требованиями чертежа, IE определяет соответствующую и точную длину провода, которая может быть использована для изготовления проволочных ремней безопасности. Длина петли, показанная на общем чертеже ремня проводки, является теоретической длиной двух концов цикла. Теоретическая длина является кумулятивным значением длины ветви между пластиковыми частями, показанными на рисунке. Теоретическая длина часто короче, чем фактическая требуемая длина, потому что в процессе обработки необходимо учитывать соответствующий размер провода и пластиковой части, ошибку обработки и накопленную толерантность. Таким образом, прежде чем сделать касательный процесс, определение длины провода является первой задачей IE.
Цель длины провода:
1. Для производства проволочных ремней, первый процесс производства проволочных ремней является резка проводов. Проволочная режужная машина должна вырезать длину провода, необходимую для окончательной сборки в соответствии с длиной провода, предоставляемой IE. Если длина провода не подходит, окончательная сборка не сможет производить. Если длины провода недостаточно, терминал не может быть вставлен в пластиковую часть, и цепь не может быть подключена.
2. Для подготовки материала длина провода определяет количество проволоки. IE сделает длину провода в MBOM. Логистический персонал будет покупать проволочное сырье в зависимости от длины провода в МБОМе и потребностей заказчика. Если длина провода неточна, что влияет на закупку количества проволочного сырья, в самом производственном процессе будет обнаружена нехватка материалов или избыточных запасных материалов.
3. Для определения оборудования ИП определяет подходящее касательное и обжимное оборудование в соответствии с различными длинами проводов. Например, если длина провода составляет более 4 метров, режущей машины необходимо оснастить специальной удлининой рамой для обработки длинных проводов. Если провод ≤ Если 1 метр должен быть мель, он должен быть обработан с собственной настольной небольшой мель машины. Разумная длина провода делает IE более точным в определении технологического оборудования и технологии обработки.
Время, определяемое длиной провода
На этапе выборочных линий IE необходимо сделать предварительное определение длины провода для производства образцовой линии. На этапе OTS, после того, как существует официальная доска инструментов, ранее определенная длина должна быть оптимизирована в сочетании с направлением проволочной ремень на доске инструментов, чтобы гарантировать, что длина провода подходит для формальной доски инструментов. На этапах PPAP и SOP это непрерывная оптимизация проводов.
Важность оптимизации длины провода
Оптимизация длины провода на протяжении всего жизненного цикла проекта заключается в том, что оптимизация длины может привести к видимым изменениям в производстве проволочных ремней безопасности.
1. Экономия сырья: IE оптимизирует длину каждого цикла для достижения точности количества провода. Немного по-другому сокращение, если вся проводка ремень рассчитывается в целом, экономия будет большое количество.
Пример: Предположим, что проводка состоит из 400 схем, а длина каждой цепи оптимизирована на 30 мм. Каждая проводка экономит 12 метров. Если рассчитывается на 0,25 юаня за метр, каждая проводка использовать может сэкономить 3 юаня. Если годовой объем производства составляет 50 000 единиц, то годовой провод может сэкономить 150 000 юаней.
2. Повышение эффективности операторов: При сборке с нежелательной длины, операторы должны тратить время на организацию избыточных проводов. Если провода гладкие и нет лишних деталей, то ненужных действий по организации проводов можно избежать, а ручные часы работы сборки можно эффективно сохранить, тем самым появ эффективность персонала. В исследовании IE в рабочее время, действие сортировки избыточных проводов рассматривается как действие, которое не добавляет ценность и является первым действием, которое будет устранено.
Методы и шаги для определения длины
1: Проанализируйте размеры, зону толерантности, структуру пластиковой части и т.д., отмеченные на рисунке, и вычислите теоретическую длину. Это предварительное определение длины провода. Теоретическая формула расчета:
2: Расстояние между измерительными точками пластиковых деталей:
Есть 2 способа отметить размер ветки на чертеже проводки:
а. Расстояние между брачными поверхностями; B. Расстояние между брачными поверхностями.
Обычно, прежде чем рассчитать длину провода, IE сначала проверить чертежи или стандартные документы клиента тщательно, чтобы увидеть, если есть описание того, отмеченное расстояние принадлежит или b. Если нет специального описания, инженер должен подтвердить с клиентом и дать четкое определение . При расчете теоретической длины расстояние между измерительными точками общей пластиковой части – это расстояние между брачными поверхностями. Если измерение, определяемое на рисунке, является расстоянием между поверхностями буттинга, то длина L пластиковой части должна быть вычтена в расчете.
3: Измерительные точки специальных пластиковых деталей,
Эти пластиковые детали из-за их собственной структуры или направления требования, так что точка измерения не пластиковая часть прикладом или плагином поверхности в обычном смысле. Поэтому, прежде чем определить длину, IE необходимо разобраться во всех чертежах, которые влияют на длину провода и для специальных пластиковых деталей, которые четко не указывают точку измерения, пусть инженер продукта или клиент подтвердить четко один за другим. Измерительные точки специальных пластиковых деталей включают в себя следующие ситуации:
4: Когда пластиковая часть содержит направление розетки,
IE необходимо собрать увеличение длины провода из-за направления розетки. По мере накопления проекта IE может создавать базу данных о добавленной стоимости пластиковых деталей. При создании этой базы данных обратите внимание на различные направления розетки одной и той же пластиковой части и увеличьте значение. Отличается, поэтому при определении добавленной стоимости необходимо определить направление линии. Формула расчета добавленной стоимости: высота провода и расстояние отверстия. Как правило, высота провода получена фактическим измерением, а расстояние положения отверстия можно получить с помощью пластикового рисунка или фактического измерения.
5: Изготавливаемое значение толерантности
В соответствии с зоной толерантности, отмеченной на рисунке, определите длину ветки и длину провода с изготавливаемостью. Производство относится к интеграции затрат на сырье и рабочее время, и определяет размер проводки, который легко производить операторам и находится в пределах допуска. Основываясь на опыте, IE обнаружил, что после определения длины ветви на доске инструментов в качестве значения 1/2 допуск, размер проводки ремень производства оператора на доске инструментов отвечает требованиям и не влияет на операционную эффективность. Общие допуски на общих чертежах ремня проводки следующие, которые делятся на симметричные допуски и асимметричные допуски. Как показано в следующем примере шаблона, метод расчета соответствующей длины ветви на доске инструментов заключается в следующем. При расчете теоретической длины сформикуйте каждый сегмент чертежа Размер также должен быть основан на этом принципе.
6: Исследования по изготовлению
7: Длина провода, ввода пластиковой части
Только размеры между формами пластиковых деталей отмечены на рисунке, но фактическая проволока войдет в пластиковую часть вместе с терминалом после обжима терминала. Длина провода, ввода пластиковой части также является необходимым и должна быть включена в теоретическую длину . IE необходимо определить длину провода каждой пластиковой части (включая кольцевые терминалы) в пластиковую часть. По мере накопления проекта эта часть данных может также создавать связанную базу данных. Формула расчета: ЛЗП-ТЗК
8: Расчет маржи: Маржа делится на 2 типа:
О: Маржа, требуемая доске инструментов. Когда оператор проводки инструментарий борту, вилка инструмента поддерживает провода. Там будут повороты на пути провода. Каждый поворот потеряет часть длины провода. Поэтому, когда IE вычисляет теоретическую длину, он должен дать необходимую маржу для доски инструментов. Метод расчета маржи: маржа - количество вилок инструментария - 5 мм, количество вилок-инструментов - это количество вилок, которые были повернуты в процессе проводки направляной линии. Если в предварительном расчете нет ссылки на доску инструментов, обратитесь к чертежу проводки и вычислите в соответствии с чертежом проводки: маржа - точка ветви - 5 мм, точки ветви - все точки ветви, через которые проходит линия направляющих.
B: Производственная маржа: проволока должна быть в естественном состоянии между вилками инструментария. Если провод плотный, терминал будет стянут или провод будет сломан, когда оператор обернет ленту, так что некоторые производственные поля должны быть определены. Производственная маржа обычно определяется длиной провода. Следующая таблица для справки. IE должна быть скорректирована в соответствии с фактической ситуацией.
9: Фактическая проверка:
Предыдущие теоретические расчеты являются лишь работой между бумагой и цифрами, поэтому они являются незаменимым звеном в фактической проверке. После того, как производство формальной доски инструментария завершено, все размеры и светильники на доске прошли прием качественного отдела, IE необходимо сделать провода в соответствии с теоретическим значением длины, и организовать провода один за другим на формальной доске инструментов, чтобы проверить, является ли теоретическая длина является разумным. Обратите внимание на следующие моменты в процессе проверки:
-Провод должен быть повешен на вилке инструментария в процессе проводки, без каких-либо упущений, и упущение вилки приводит к неточной проверке
-Проволока в точке ветви должна идти в середине вилки инструментария и внутренних и внешних краев вилки. Длина провода не точна
-Проволока находится в естественном состоянии между вилками инструментария, а не жесткой
-Терминал должен быть вставлен в правильную пластиковую часть и положение отверстия, и ориентация неправильна, что приводит к недействительной проверке
10: Пост-оптимизация:
После фактической проверки, в последующем процессе производства проволочных ремней, длина провода дополнительно оптимизирована, чтобы сформировать оптимальную длину. Обратите внимание на следующие моменты при оптимизации провода:
-Оптимизация последовательности: Во-первых, оптимизировать длину толстых квадратных проводов, приобретенных частей, экранированные провода, и мель проводов. Из-за более толстого диаметра провода, слишком длинная длина будет непосредственно влиять на внешний вид проволоки использовать, так что длина должна быть оптимизирована в первую очередь. Во-вторых, провод, участвующий в обжиме. Длинная длина провода приводит к сдвигу положения точки обжима во время сборки, что влияет на функцию. Наконец, есть общие тонкие провода, сначала короткие и жесткие провода, а затем длинные провода, оптимизированные один за другим.
-Метод оптимизации: Во-первых, все провода укладываются на доску инструментов, а затем оптимизированы один за другим. Поскольку между проводами существует перекрытие, состояние после перекрытия является реальным состоянием проволочного ремня. Оптимизация одного провода не имеет перекрытия, что приведет к отклонился провода. Короткий и трудный для сборки. Во-вторых, при оптимизации, для длинных проводов, при вычитании лишних проводов, маржа должна быть оставлена, и провода не могут быть уменьшены слишком много за один раз, в результате чего слишком короткие провода, которые не могут быть собраны. Наконец, для провода короткой длины можно перерезать исходный провод, затем подключить один конец провода, а затем рассмотреть состояние после его подключения, а затем удалить связанную часть для измерения, и вы можете получить удлиненое значение длины. Длина провода более точна. Короче говоря, оптимизация провода является постепенным процессом, и удлинение и сокращение должны быть тщательно проверены.
