Производительность разъема
1. Механические характеристики:
Что касается функции соединения, сила вставки является важной механической характеристикой.
Сила вставки и извлечения делится на усилие вставки и усилие извлечения (сила извлечения также называется силой отрыва), требования к этим двум разным. В соответствующих стандартах есть положения о максимальной силе вставки и минимальной силе разделения, которые показывают, что с точки зрения использования сила вставки должна быть небольшой (имеется низкая сила вставки LIF и отсутствует сила вставки в структуре ZIF), и если разделение сила слишком мала, это повлияет на надежность контакта.
Еще одно важное механическое свойство - механический срок службы соединителя. Механический срок службы на самом деле является показателем долговечности, который в национальном стандарте GB5095 называется механической работой. Для этого требуется один цикл вставки и одного извлечения, и в качестве основы для суждения используется то, может ли разъем нормально выполнять свою функцию подключения (например, значение контактного сопротивления) после указанного цикла вставки и извлечения. Усилие вставки и механический срок службы соединителя зависят от структуры контакта (положительное давление), качества покрытия контактной части (коэффициента трения скольжения) и точности размеров контактного устройства (выравнивание).
2. Электрические свойства:
Основные электрические свойства соединителя включают сопротивление контакта, сопротивление изоляции и диэлектрическую прочность.
① Контактное сопротивление: высококачественные электрические разъемы должны иметь низкое и стабильное контактное сопротивление. Контактное сопротивление разъема составляет от нескольких миллиомов до десятков миллиомов.
②Сопротивление изоляции: мера эффективности изоляции между контактами электрических разъемов и между контактами и корпусом. Его величина колеблется от сотен МОм до нескольких тысяч МОм.
③ Диэлектрическая прочность: также известная как выдерживаемое напряжение, выдерживаемое диэлектрическое напряжение, это способность выдерживать номинальное испытательное напряжение между контактными частями соединителя или между контактной частью и корпусом.
④Другие электрические свойства: затухание утечки электромагнитных помех предназначено для оценки эффекта экранирования электромагнитных помех разъема, а затухание утечки электромагнитных помех предназначено для оценки эффекта экранирования электромагнитных помех разъема, и обычно оно тестируется в диапазоне частот 100 МГц ~ 10 ГГц. .
Для радиочастотных коаксиальных разъемов также есть электрические показатели, такие как характеристический импеданс, вносимые потери, коэффициент отражения и коэффициент стоячей волны по напряжению (КСВН). В связи с развитием цифровых технологий для подключения и передачи высокоскоростных цифровых импульсных сигналов появился новый тип соединителя, а именно соединитель высокоскоростного сигнала. Соответственно, с точки зрения электрических характеристик, помимо характеристического импеданса, также появились некоторые новые электрические индикаторы, такие как перекрестные помехи (перекрестные помехи), задержка передачи (задержка), временная задержка (перекос) и т. Д.
3. Экологические характеристики:
Общие экологические характеристики включают устойчивость к температуре, влажности, солевому туману, вибрации и ударам.
①Температурная стойкость: текущая максимальная рабочая температура разъема составляет 200 ℃ (за исключением нескольких специальных высокотемпературных разъемов), а самая низкая температура составляет -65 ℃. Когда разъем работает, ток выделяет тепло в точке контакта и вызывает повышение температуры. Поэтому обычно считается, что рабочая температура должна быть равна сумме температуры окружающей среды и повышения температуры в точке контакта. В некоторых спецификациях четко указано максимально допустимое превышение температуры разъема при номинальном рабочем токе.
② Устойчивость к влажности: проникновение влаги повлияет на изоляционные характеристики разъема и приведет к ржавчине металлических деталей. Условия испытаний на постоянную влажность: относительная влажность 90% ~ 95% (согласно спецификации продукта до 98%), температура +40& # 177; 20 ℃, время испытания в соответствии с правилами продукта, не менее 96 часов. Испытание на переменное влажное тепло является более строгим.
③Сопротивление солевому распылению: когда соединитель работает в среде, содержащей влагу и соль, слой обработки поверхности его металлической конструкции и контакта может вызвать гальваническую коррозию, которая влияет на физические и электрические свойства соединителя. Чтобы оценить способность электрических разъемов противостоять этой среде, требуется испытание в солевом тумане. Он заключается в том, чтобы подвесить соединитель в испытательном боксе с контролируемой температурой и распылить раствор хлорида натрия с заданной концентрацией сжатым воздухом для образования атмосферы солевого тумана. Время выдержки указано в спецификации продукта, не менее 48 часов.
④ Вибрация и удары. Устойчивость к вибрации и ударам - важные характеристики электрических разъемов, особенно в особых условиях эксплуатации, таких как авиация и космонавтика, железнодорожный и автомобильный транспорт. Он предназначен для проверки прочности и электрического контакта электрических разъемов. Важный показатель надежности. В соответствующих методах испытаний есть четкие правила. При испытании на удар следует указать пиковое ускорение, продолжительность и форму волны ударного импульса, а также время прерывания непрерывности электрической цепи.
⑤Другие экологические характеристики: в соответствии с требованиями использования, другие экологические характеристики электрического разъема включают воздухонепроницаемость (утечка воздуха, давление жидкости), погружение в жидкость (сопротивление определенным жидкостям), низкое давление воздуха и т. Д.
Преимущества разъемов
1. Улучшение производственного процесса: разъемы упрощают процесс сборки электронных изделий. Также упрощает процесс массового производства;
2. Простота ремонта: в случае выхода из строя электронного компонента неисправный компонент можно быстро заменить после установки разъема;
3. Простота обновления: по мере развития технологий компоненты могут обновляться при установке разъемов, а новые и более полные компоненты могут использоваться для замены старых;
4. Повышение гибкости проектирования: использование соединителей дает инженерам большую гибкость при проектировании и интеграции новых продуктов, а также при составлении систем из компонентов.
Процесс изготовления разъема
Обзор технологии разъемов Технология производства компонентов разъема в основном включает в себя: технологию изготовления деталей и технологию сборки изделий. Компоненты соединителя в основном состоят из контактных, изолирующих и конструктивных деталей. Процесс изготовления деталей - это в основном технология обработки этих трех деталей. Такие как механическая обработка, штамповка, литье под давлением, литье под давлением, покрытие поверхности и т. Д.
Поскольку спрос на съемные компоненты продолжает расти, производственные партии деталей становятся больше. Следовательно, обработка деталей должна продолжать повышать степень механизации и автоматизации, и следует использовать более эффективное специальное оборудование, чтобы постепенно реализовать автоматическое производство сменных компонентов.
Контактные детали изготавливаются на токарном или штамповочном станке. В массовом производстве токарные станки в основном состоят из автоматов продольной резки, и стремятся использовать комбинированные многофункциональные станки-автоматы для выполнения нескольких процессов на оборудовании, чтобы избежать вторичных деталей. Дополнительная обработка, чтобы повысить точность обработки деталей и эффективность производства. Для мелкосерийного производства может использоваться прецизионная инструментально-токарная обработка.
Особенность штамповки контактных деталей выше, чем эффективность изготовления автомобиля, но его точность несколько ниже, чем у корпуса автомобиля. В настоящее время, благодаря постоянному повышению точности оснастки и штамповочного оборудования, точность штамповки контактных частей также значительно улучшилась. Используемые процессы: машины для холодной высадки используются для изготовления штифтов, многопозиционные штампы используются для изготовления гнезд, а гибочные машины используются для изготовления язычковых контактов.
Пластмассовые изоляционные детали в основном изготавливаются из термопластов в соответствии с их требованиями к использованию, также могут использоваться термореактивные пластмассы. Детали из термопластической изоляции реализованы в закрытом автоматическом производстве, что способствует повышению эффективности работы и снижению загрязнения окружающей среды. Термореактивные пластмассы также используют инъекционные материалы и процессы. .
Конструкционные детали включают металлические оболочки, пластиковые оболочки и другие конструктивные детали. Технологии: литье под давлением, литье под давлением, холодная экструзия, литье под давлением и механическая обработка. Процесс холодной экструзии оболочки из модифицированного алюминиевого сплава позволяет достичь высокой прочности и хорошей точности. , Высокая эффективность и другие преимущества обработки.
Распространенные неисправности разъемов
Существует три распространенных формы фатального отказа клеммных колодок:
1. Плохой контакт
Металлический провод внутри клеммы является основной частью клеммы. Он передает напряжение, ток или сигнал с внешнего провода или кабеля на соответствующий контакт разъема. Следовательно, контакт должен иметь отличную структуру, стабильное и надежное удержание контакта и хорошую электропроводность. Из-за необоснованной конструкции контактных частей, неправильного выбора материала, нестабильных форм, неудовлетворительных рабочих размеров, шероховатой поверхности, необоснованных процессов обработки поверхности, таких как термообработка и гальваника, неправильной сборки, суровых условий хранения и использования, а также неправильная эксплуатация и использование, все контактные детали Контактные детали и подходящие детали вызывают плохой контакт.
2. Плохая изоляция.
Функция изолятора состоит в том, чтобы удерживать контакты в правильном положении и изолировать контакты и контакты, а также между контактами и корпусом. Следовательно, изолирующие детали должны иметь отличные электрические свойства, механические свойства и свойства процесса формования. Эффективная толщина стенки изолятора становится все тоньше и тоньше, особенно с широким использованием клемм высокой плотности и миниатюрных размеров. Это предъявляет более строгие требования к изоляционным материалам, точности литья под давлением и процессу формования. Из-за наличия избытка металла на поверхности или внутри изолятора, поверхностной пыли, флюса и других загрязнений и влаги осадки органических материалов и адсорбционная пленка вредных газов сливаются с поверхностной водной пленкой с образованием ионных проводящих каналов, поглощения влаги, плесени. рост и старение изоляционных материалов. Это вызовет короткое замыкание, утечку, пробой, низкое сопротивление изоляции и другие нарушения изоляции.
3. Плохая фиксация
Изолятор не только обеспечивает изоляцию, но также обеспечивает точное центрирование и защиту выступающих контактов. Он также имеет функции установки, позиционирования, блокировки и фиксации на оборудовании. Плохая фиксация, зажигалка повлияет на надежный контакт и вызовет мгновенный сбой питания, тем серьезнее разрушение продукта. Под разборкой понимается ненормальное разделение вилки и розетки, штифта и розетки, вызванное ненадежной конструкцией клеммы в состоянии подключения из-за материала, конструкции, процесса и других причин, что приведет к передаче энергии система управления и серьезные последствия прерывания управления сигналом. Из-за ненадежной конструкции, неправильного выбора материала, неправильного выбора процесса формования, низкого качества термообработки, формования, сборки, сварки и других процессов, а также неправильной сборки и т. Д. Это приведет к плохой фиксации.
Кроме того, из-за отслоения покрытия, коррозии, синяков, высыхания пластиковой оболочки, растрескивания, грубой обработки контактных деталей, деформации и т. Д. Внешний вид плохой из-за неправильного позиционирования и размера фиксации, плохой обработки однородность качества и общая сила разделения. Плохая взаимообмен, вызванная основными причинами, также является распространенным и часто встречающимся заболеванием. Эти типы неисправностей обычно можно обнаружить и вовремя устранить во время осмотра и эксплуатации.
Если вы хотите узнать больше о соединителе, просто щелкните следующую ссылку:
https://www.kabasi-connector.com/inquiry
