В процессе производства кабеля с резиновой оболочкой часто возникают дефекты внешнего вида, такие как неровная поверхность; Частицы клинкера (частицы ранней вулканизированной резины) или загрязнения на поверхности; Царапины, царапины на поверхности проводов и кабелей; Поверхность рухнула; Поверхность имеет рисунок конопли и т. Д.
Кабель с резиновой оболочкой широко используется во всех видах электрооборудования, таких как бытовые приборы, электрические машины, электрооборудование и устройства мобильного шнура питания. Его также можно использовать в крытых или наружных условиях. В соответствии с внешней механической силой кабеля структура продукта делится на три категории: легкие, средние и тяжелые. В разделе также есть соответствующие соединения.
Кабель с легкой резиновой оболочкой, используемый в бытовых приборах, небольшом электрическом оборудовании, мягкий, легкий, с хорошими характеристиками изгиба;
Помимо промышленного использования, средний резиновый кабель широко используется в электрификации сельского хозяйства;
Сверхмощный кабель используется, например, в портовых машинах, прожекторах, крупных бытовых водоотводных станциях и других случаях. Этот тип продукта имеет хорошую универсальность, полную спецификацию серии, хорошую производительность и стабильность. Независимо от того, насколько хорош кабель, будут дефекты продукта, так каковы пять распространенных причин появления дефектов кабеля с резиновой оболочкой?
Гильза пресс-формы не гладкая, без фаски; Примеси или частицы клея заблокировали форму; Потертости в вулканизационной трубке; Вулканизированное выходное уплотнение резиновой прокладки, маленькое отверстие и т. д. могут привести к царапинам, синякам на поверхности кабеля с резиновой втулкой.
Отверстие гильзы штампа слишком большое; Зазор между жилами и мононитями на внешнем слое жилы токопроводящего провода слишком велик, а внешний диаметр жилы кабеля неоднороден. Резина пластичная мелкая, плохой вязкости; В каучуке есть примеси; Небольшое расстояние между матрицами и давление могут привести к разрушению поверхности кабеля с резиновой оболочкой.
Отверстие гильзы штампа слишком маленькое; Выдавливание резины недостаточное, зазор сердечника не заполнен; Перемычка жилы проводника или жилы кабеля; Небольшое расстояние между фильерами может привести к образованию конопляного рисунка на поверхности кабеля с резиновой оболочкой.
Линия подшипника втулки пресс-формы слишком длинная или слишком короткая, горловина матрицы не гладкая, а отверстие слишком большое; Низкая температура носа, штампа или фюзеляжа; Резиновый пластик небольшой, может привести к тому, что поверхность кабеля с резиновой втулкой не гладкая.
Поставляемая резина не чистая и содержит примеси; Время горения клея слишком короткое; Слишком высокая температура экструзионного резинового корпуса, носа или рта; Поток резины в головке неравномерный, имеется мертвый угол удержания резинового материала; Винт не гладкий, липкий и т.п. Может привести к появлению клинкерных частиц (частиц ранней вулканизированной резины) или загрязнений на поверхности резиновой муфты кабеля.
