Как выбрать производителя жгута проводов: 11 вопросов

Как выбрать производителя жгута проводов: 11 вопросов, которые следует задать покупателям

Два предложения от разных производителей жгутов проводов могут выглядеть практически одинаково: номер детали, количество, цена за единицу и время выполнения заказа. В предложении обычно не указывается, может ли поставщик воспроизвести ту же сборку после доработки чертежа, смены оператора или перехода от десяти прототипов к серийной версии.

Самая дорогая подвеска редко имеет самую высокую цену. Это тот, который поступает на производство с недокументированной регулировкой обжима, устаревшим чертежом, скрытым субподрядчиком или результатом испытаний, который невозможно отследить до отгруженного изделия.

В этом руководстве представлены одиннадцать вопросов, которые раскрывают эти риски перед размещением заказа на покупку. Каждый вопрос включает в себя доказательства, которые покупатель должен запросить, и предупреждающие знаки, которые могут скрыть посещение завода или блестящая презентация.

Краткий обзор проверки поставщиков

Опытный производитель жгутов проводов должен быть в состоянии продемонстрировать четыре вещи:

1. Контролируемый процесс

это не зависит от памяти одного оператора..

2. План тестирования

это определяет, что проверяется на каждой единице и что отбирается.

Записи о пересмотрах и отслеживаемости

связывание чертежей, материалов, инструментов, операторов и результатов.

4. Производственно-переносной метод

что прототипы и объемные сборки находятся под одним и тем же утвержденным контролем.

Сертификат, список машин или образец сами по себе не доказывают всех четырех. Доказательства должны быть рассмотрены совместно.

1. Создавали ли вы аналогичную сборку раньше?

«Сможете ли вы построить это?» слишком широк. Большинство поставщиков ответят утвердительно, увидев рисунок. Более полезный вопрос:

Какую аналогичную сборку вы построили и что пришлось изменить, прежде чем она была готова к производству?

Технически полезный ответ может идентифицировать клемму, которая не соответствует выбранному сечению провода, радиус изгиба, требующий другой оболочки, прорыв, требующий большей длины перехода, или заделку экрана, которую необходимо пересмотреть. Это показывает, что поставщик ранее преобразовал чертеж в повторяемый процесс. Поставщик, который лишь повторяет вашу спецификацию, еще не продемонстрировал производственных знаний.

Доказательства для запроса:

отредактированный рисунок или фотография аналогичного узла;
выявлены основные проблемы технологичности;
одобренные изменения, внесенные перед производством;
контрольные точки, используемые на этой сборке.

Предупреждающий знак:«Мы можем изготовить все, что вы пришлете», без каких-либо вопросов о проводах, клеммах, маршрутизации, разгрузке от натяжения, экранировании или пределах испытаний.

2. Где хранятся знания о процессах?

Производство жгутов проводов остается трудоемким. Резка, зачистка, обжатие, пайка, фрезеровка, экранирование и формование — все это этапы, требующие опыта.

Риск закупок заключается не в том, что существуют опытные операторы. В том, что критические настройки и приемочные решения существуют только в их памяти.

Просить:

Если основной оператор отсутствует, какой документ позволяет другому квалифицированному оператору построить такую же обвязку?

Контролируемый процесс должен фиксировать информацию, необходимую для повторения сборки, например, идентификацию инструмента, аппликатора или штампа, длину полосы, параметры обжима, прокладку провода, этикетки, обработку экрана, значения крутящего момента и этапы проверки.

Доказательства для запроса: отредактированная, проверенная рабочая инструкция для сопоставимого продукта.

Предупреждающий знак: «Наша команда знает продукт» без контролируемой инструкции, даты выпуска или номера версии.

3. Как чертеж клиента преобразуется в рабочую инструкцию?

Чертеж заказчика определяет необходимую сборку. Он не может определять каждую производственную операцию. Производитель должен преобразовать этот чертеж во внутренний процесс, не меняя замысла проекта.

Спросите, кто выполняет этот перевод и кто проверяет его перед началом монтажа. Ответ должен описывать функцию проектирования или проверки процесса, а не просто продавца, пересылающего файл в зал.

В полезной рабочей инструкции должно быть указано:

исходный рисунок и доработка;

утвержденная спецификация материалов;

подготовка проводов и клемм;

оснастка и технологические настройки;

пункты производственного контроля;

окончательные электрические и визуальные испытания;

требования к упаковке и маркировке;

Маршрут утверждения отклонений.

Доказательства для запроса:одна отредактированная инструкция, связанная с версией чертежа клиента.

Предупреждающий знак:чертеж заказчика сам по себе является единственной производственной инструкцией.

4. Что происходит, когда рисунок меняется?

Пересмотр полезен только в том случае, если он достигает записей о закупках, запасах, производственной линии, проверках и испытаниях до следующей сборки.

Попросите поставщика объяснить полный маршрут замены:

1. Как принимается и проверяется новая редакция?

2. Как изымаются устаревшие чертежи и путешественники?

3. Как выявляются затронутые материалы и незавершенные работы?

4. Кто утверждает производственную интерпретацию?

5. Как регистрируется действующая партия или серийный диапазон?

Это важно, поскольку инженерное изменение может быть одобрено правильно, но все равно потерпит неудачу на производстве, если старый отпечаток останется в обращении.

Доказательства для запроса:отредактированное уведомление об изменении, показывающее версию, утверждение, дату выпуска и затронутую производственную партию.

Предупреждающий знак:«Рассказываем оператору» или «начальник запомнит».

5. Что тестируется на каждой единице и что отбирается?

«Мы проверяем каждую подвеску» — это не полный план испытаний. Покупателю необходимо знать характеристику, метод, инструмент, предел, частоту и запись.

В зависимости от сборки проверка производства может включать в себя:

проверки целостности и короткого замыкания;

отображение контактов и полярность;

визуальный осмотр по критериям качества изготовления;

высота обжима или другие измерения процесса;

испытания на растягивающее усилие при аттестационных или выборочных обжимах;

испытания на низкоомное сопротивление, сопротивление изоляции или диэлектрическую стойкость, если того требует чертеж;

тестирование экранирования, сети или характеристик сигнала для применимых кабельных сборок.

Не каждый тест подходит для каждой подвески. Правильный план основан на чертеже изделия, рисках и спецификациях клиента.

Доказательства для запроса:тестовая матрица сСтолбцы характеристика/метод/предел/частота/запись, а также отредактированный результат фактической единицы или партии.

Предупреждающий знак:список оборудования без определенных ограничений или метка PASS, которую нельзя связать с результатом.

6. Как проверяются и контролируются процессы обжима?

Проверка непрерывности может быть пройдена даже в том случае, если обжим имеет недостаточную механическую фиксацию, поврежденные жилы или неправильный

состояние сжатия. Поэтому качество обжима требует контроля процесса, а не только непрерывности конечной линии.

Спросите, как поставщик устанавливает и поддерживает утвержденные условия обжима для каждой комбинации клемм и проводов. Ответ

должны учитывать применимые спецификации клемм, инструменты, подготовку проводников, измеримые характеристики процесса и

частота проверок.

Если заказчик указывает IPC/WHMA-A-620 или другие требования к качеству изготовления, подтвердите применимую версию, класс продукта и договорные критерии приемки. Сертификация ISO 9001 сама по себе не доказывает соответствие стандарту качества изготовления ремня безопасности.

Доказательства для запроса:

одобренная комбинация клемм и проводов;
идентификация инструмента или аппликатора;
высота обжима или запись процесса, указанная поставщиком;
результаты испытаний на растяжение или квалификации, если это необходимо;
план реакции на запредельный результат.

Предупреждающий знак:

одна «стандартная настройка обжима» используется для разных клемм и размеров проводов.

Для более глубокого объяснения см. KABASI.Направляющая силы обжатия жгута проводов.

7. Как поставщик проверяет новый чертеж на предмет технологичности?

Опытный производитель должен определить производственные риски до окончательного определения цены и оснащения, а не после того, как первая партия вышла из строя.

Спросите поставщика, что он хотел бы изменить или уточнить в вашем чертеже. Полезные наблюдения могут включать:

калибр проводов и совместимость клемм;
длина полосы и обнажение проводника;
геометрия ответвления и радиус изгиба;
метод подключения экрана;
положение для снятия натяжения;
расположение и читаемость этикетки;
направление обзора разъема и нумерация контактов;
контрольные точки и пределы приемки;
размеры, которые не могут быть проверены последовательно.

Цель состоит в том, чтобы не позволить поставщику изменить конструкцию продукта без одобрения. Цель состоит в том, чтобы сделать скрытые производственные предположения видимыми еще до заказа.

Доказательства для запроса:письменный анализ DFM или технологичности с открытыми вопросами, предлагаемыми изменениями и мнением клиентов.

Предупреждающий знак:ценовое предложение выдается на новую сложную обвязку без единого технического уточнения.

8. Управляются ли сборки прототипа и тома одним и тем же процессом?

Хороший прототип не гарантирует хороший серийный выпуск. В цехах прототипирования часто используются старшие технические специалисты, ручные настройки и дополнительные проверки, которые недоступны в больших объемах.

Спросите, используются ли в пилотной и производственной сборке:

те же одобренные материалы;
те же самые инструменты и настройки процесса;
та же логика работы-инструкции;
те же пределы испытаний;
та же структура прослеживаемости;
документированная передача или одобрение первой статьи.

Если процесс создания прототипа намеренно отличается, запросите план передачи, определяющий, как будет проходить переквалификация производства.

Доказательства для запроса:Запись первой статьи, проверка пилотной сборки и утверждение выпуска продукции.

Предупреждающий знак:«Команда образцов занимается прототипами; производство разработает это позже».

9. Как контролируются смешанные варианты и замены?

Многие промышленные проекты не заказывают одну конфигурацию в одном объеме. Они выпускают вместе несколько вариантов длины, распиновки, этикеток или разъемов. Спросите, как производитель предотвращает перекрестное смешивание во время резки, комплектации, сборки и окончательного тестирования.

Полезный ответ должен описывать идентификацию вариантов, зазор линии, разделение материалов, выбор программы и отдельные протоколы испытаний.

Доказательства для запроса:

контрольный список переналадки;
карта путешественника или маршрутная карта с вариантным обозначением;
запись о прохождении линии;
отдельный результат теста для каждой конфигурации.

Предупреждающий знак:

«Тщательно управляем» без метода разделения вариантов.

10. Что происходит, когда устройство не проходит проверку или испытание?

Выход при первом проходе имеет значение, но реакция на сбой не менее важна. Вышедший из строя блок не должен исчезнуть в недокументированных доработках.

Просить:

1. Как выявляется и отделяется несоответствующая единица?

2. Кто оценивает неудачу?

3. Доработки выполняются по утвержденной инструкции?

4. Проведено ли повторное тестирование устройства на соответствие первоначальным требованиям?

5. Связан ли отказ с партией, материалом, инструментом или настройкой процесса?

6. Когда проблема требует принятия корректирующих мер или более широкого сдерживания?

Доказательства для запроса:отредактированная запись о несоответствии и доработке, показывающая решение, одобрение и результат повторного тестирования.

Предупреждающий знак:«Мы исправим это и протестируем снова» без каких-либо записей о том, что не удалось или изменилось.

11. Что может доказать поставщик относительно мощности, времени выполнения заказа и субподряда?

Заявления о мощности требуют условий. На заводе может быть достаточно людей и машин, но не хватает одобренного инструмента, времени для испытаний или обученных операторов для работы с вашей конкретной привязью.

Запросите мощность в терминах, которые можно проверить:

вывод для сопоставимой сборки;
количество квалифицированных производственных ячеек или смен
текущая загрузка и располагаемая мощность;
оснастка и узкие места испытаний;
предположения о стандартных и ускоренных сроках выполнения заказов;
минимальные практические затраты на партию и переналадку;
процессы или части, передаваемые по субподряду;
план действий на случай критического отказа материала или машины.

Торговая компания не является автоматически непригодной, а фабрика не является автоматически квалифицированной. Ключевым моментом является знание того, кому принадлежит каждый этап производства и проверки, и может ли покупатель проверить эту цепочку.

Доказательства для запроса:расчет мощности или план производства для указанной конфигурации с раскрытием субподрядных процессов.

Предупреждающий знак:одно время выполнения заказа или номер мощности без указания количества, конфигурации, состояния материала или предположений об одобрении.

Как читать ответы

Используйте одни и те же вопросы для каждого кандидата. В противном случае сравнение измеряет качество презентации, а не производственный контроль.

Ответ поставщика	Что это значит	Действия покупателя
Общее обещание без каких-либо документов или записывать	Возможность заявлена, но не продемонстрировал	Запросить один отредактированный пример
Документ существует, но не связан с ревизия, единица или партия	Частичный контроль; пробел в прослеживаемости останки	Спросите, как запись связана с отгрузка
Контролируемый документ плюс запись плюс план реакции	Процесс можно проверить и повторенный	Проверьте применимость к вашему конкретному сборка
Доказательства относятся к другому заводу или неназванный партнер	Собственность на производство – это неясно	Определить и квалифицировать фактические производственная площадка

Не оценивайте поставщика только по количеству предоставленных документов. Короткая запись, которая четко связывает требование, результат, единицу измерения и диспозицию, более ценна, чем большая презентация, которую невозможно проследить.

Оценочная карта аудита производителя жгутов проводов

Оцените каждый пункт от 0 до 2:

0― отсутствие ответа или ничем не подкрепленное обещание;
1― процесс описан, но доказательства неполны;
2― контролируемые доказательства доступны и применимы к цитируемой сборке

Область аудита	Оценка 0–2
Сопоставимый опыт сборки
Документированные знания процессов
Управление чертежами и рабочими инструкциями
Контроль доработок и изменений
Определенный план испытаний и записи
Контроль процесса обжима
Обзор технологичности
Перенос прототипа в том
Управление вариантами и переключением
Контроль несоответствий и доработок
Мощность, время выполнения заказа и доказательства субподряда
Общий	/22

Оценка — это инструмент проверки, а не автоматическое решение о присуждении награды. По-прежнему необходимо учитывать риск продукта, нормативные требования, коммерческие условия, результаты проб, а также аудиты на месте или удаленно.

Пять ответов, которые должны вызвать дальнейшее наблюдение

«Мы можем построить что угодно».

Поинтересуйтесь, какая подобная сборка на самом деле построена и что было изменено перед производством.

«Наше качество основано на опыте».

Спросите, где документированы критические настройки, инструкции и критерии приемки.

«Мы тестируем каждую единицу».

Запросите характеристику, инструмент, лимит и отредактированный результат, привязанный к одной единице или лоту.

«Срок выполнения зависит от заказа».

Запросите предположения, лежащие в основе указанного времени выполнения заказа: количество, состояние материала, одобрение образца, оснащение и возможности испытаний.

«Этим занимается наша фабрика-партнер».

Спросите, какое учреждение выполняет работу, кто утверждает процесс, где хранятся записи и включено ли это учреждение в область квалификации.

Что ISO 9001 делает и чего не доказывает

ISO 9001 рассматривает систему менеджмента качества: как организация устанавливает, контролирует, анализирует и улучшает свои процессы. Сертификация предполагает аудит системы менеджмента органом по сертификации.

Он сам по себе не подтверждает, что один конкретный жгут проводов соответствует вашему чертежу, классу изготовления или электрическим требованиям.

Покупателям по-прежнему следует ознакомиться с инструкциями по конкретному продукту, критериями проверки, результатами испытаний и отслеживаемостью.

Если требуется соответствие IPC/WHMA-A-620, поместите применимую версию, класс и требования приемки в чертеж или спецификацию покупки, а затем убедитесь, что поставщик имеет доступ к этим требованиям и квалифицированному персоналу, где это необходимо.

Не думайте, что ISO 9001 и IPC/WHMA-A-620 взаимозаменяемы.

Пакет запросов предложений для сопоставимых предложений

Отправьте один и тот же контролируемый пакет каждому поставщику:

номер чертежа и редакция;
спецификация материалов или утвержденный список компонентов;
распиновка и направление вида разъема;
требования к калибру проводов, проводникам, изоляции и оболочке;
размеры, допуски и длины ветвей;
требования к обжимке, пайке, экранированию и формованию;
стандарт качества изготовления и применимый класс, если требуется;
пределы электрических, механических и экологических испытаний;
требования к записям на уровне единицы и партии;
правила маркировки, упаковки и отслеживания;
прототипные, пилотные и производственные объемы;
прогноз и график поставок;
необходимые сертификаты и документы соответствия;
процесс отклонения и утверждения изменений.

Сравнивать предложения можно только в том случае, если набор требований одинаков.

Оценка КАБАСИ или любого другого кандидата

Текущий общедоступный веб-сайт KABASI идентифицирует компанию как производителя разъемов и решений для соединений с собственным заводом, соответствующими жгутами проводов, возможностями OEM / ODM, сертификатами системы управления ISO 9001: 2015 и ISO 14001: 2015, а также опубликованной информацией о компании, включая площадь завода, количество сотрудников и производственное оборудование.

Эти публичные заявления являются отправной точкой, а не заменой фактических данных проекта. Покупатель, оценивающий KABASI, должен запросить ту же контролируемую рабочую инструкцию, план испытаний, образец отчета, маршрут проверки и доказательства готовности к производству, описанные в этом руководстве.

Обзор KABASI'sварианты жгутов промышленной проводкиилиотправьте свой чертеж и требованиядля проверки технологичности и ценового предложения.

Часто задаваемые вопросы

Сколько производителей жгутов проводов мне следует указать?

Трех технически квалифицированных кандидатов часто бывает достаточно для первоначального сравнения при условии, что все они получат одинаковую версию чертежа, количество, требования к испытаниям и коммерческие предположения. Дополнительные расценки не улучшат решение, если исходный пакет отличается.

Всегда ли фабрика лучше торговой компании?

Нет. Торговая компания может быть полезна при объединении несвязанных между собой частей. Однако в случае индивидуального ремня безопасности, чувствительного к процессу, покупатель должен знать, какое предприятие контролирует производство, изменения, проверки, испытания и учет.

Что мне дает сертификация ISO 9001?

Это указывает на то, что система управления качеством создана и проверена на соответствие стандарту. Он не подтверждает качество изготовления или соответствие конкретного узла ремня безопасности.

Должен ли каждый жгут проводов подвергаться электрическим испытаниям?

План тестирования должен быть основан на рисках и требованиях. Целостность, короткое замыкание, расположение контактов и полярность являются обычными производственными проверками, но точные проверки и частота должны соответствовать чертежу и спецификациям заказчика.

Должен ли я запросить у поставщика доходность первого прохода?

Да, но запросите определение, период, семейство продуктов и порядок доработок. Процент без последовательного определения или подтверждающих записей несопоставим.

Как я могу провести аудит поставщика, не посещая завод?

Запросите живую или записанную проверку процесса, а также отредактированные контролируемые документы: рабочую инструкцию, запись об изменениях, результат испытаний, пример несоответствия и план мощности для сопоставимой сборки. Документы демонстрируют повторяемость лучше, чем общие

экскурсия по фабрике.

Должен ли производитель обнаружить проблемы в моем чертеже?

Компетентный производитель должен выявить вопросы технологичности и нерешенные предположения. Предлагаемые изменения должны быть задокументированы и одобрены заказчиком до начала производства.

Что мне следует отправить, чтобы получить расценки на жгуты проводов?

Отправьте контролируемый чертеж, спецификацию, распиновку, требования к проводам и клеммам, количество, пределы испытаний, требования к качеству изготовления, упаковку, отслеживаемость и ожидания по доставке. Отмечайте неизвестные элементы как открытые вопросы, а не оставляйте их неявными.

Окончательный контрольный список перед награждением

Прежде чем разместить заказ, подтвердите, что:

поставщик обсудил сопоставимую сборку и ее производственные риски;
производственный процесс документируется и контролируется;
изменения чертежей имеют определенный путь выпуска на пол;
юнитовые и выборочные тесты четко разделены;
элементы управления обжимом определены для выбранной клеммы и провода;
завершена экспертиза технологичности;
контроль прототипа и передачи производства;
варианты и замены имеют правила разделения;
отказы и доработки остаются прослеживаемыми; мощности, время выполнения заказа и предположения о субподряде документируются;
образец, первое изделие или пилотная версия были одобрены в соответствии с тем же набором требований, которые предназначены для производства.

Цель не в том, чтобы найти поставщика с наиболее впечатляющим ответом. Речь идет о выборе производителя, чей процесс можно будет проверять, повторять и корректировать в случае каких-либо изменений.